Planifica, produce y controla
con visibilidad total de planta
Desde la orden de producción hasta el producto terminado. Control de materiales, tiempos, costos y calidad en tiempo real para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios.
Los desafíos comunes en manufactura
Si reconoces alguno de estos problemas, es momento de transformar tu operación.
Producción planificada en Excel
Órdenes de fabricación en hojas de cálculo, sin visibilidad de capacidad, sin control de materiales y con actualizaciones manuales que siempre llegan tarde.
Impacto: retrasos, sobreproducción y quiebresCostos de producción imprecisos
No sabes cuánto cuesta realmente fabricar cada unidad. El costeo se hace al final del mes y ya no puedes hacer nada con esa información.
Impacto: márgenes incorrectos y pérdidas invisiblesQuiebres de materia prima que paran la planta
El almacén no sabe cuánto se va a consumir en producción. La planta para por falta de materiales que debieron comprarse hace una semana.
Impacto: costo de paradas no planificadasSin control de calidad integrado
Las inspecciones de calidad se registran en papel o en Excel separado. No hay trazabilidad de lotes defectuosos ni control de rechazos por etapa.
Impacto: reclamos de clientes y reprocesos costososMantenimiento reactivo de maquinaria
Las máquinas paran cuando se rompen. No hay planificación de mantenimiento preventivo ni registro de historial de fallas por equipo.
Impacto: paradas no planificadas que cuestan caroSin visibilidad en tiempo real del estado de planta
Para saber cuánto se produjo hoy hay que esperar el reporte del turno siguiente. Las decisiones se toman con datos de ayer.
Impacto: reacciones tardías a problemas de plantaTodo lo que necesitas, integrado en una plataforma
Soluciones diseñadas para los procesos reales de tu sector, no soluciones genéricas.
Planificación y control de producción integrado
Conecta la demanda de ventas con la capacidad de planta. Genera órdenes de producción automáticas, controla el avance en tiempo real y gestiona cuellos de botella antes de que paren la planta.
- Órdenes de producción generadas automáticamente desde pedidos de ventas
- BOM multi-nivel con versiones y alternativas de materiales
- Control de capacidad por centro de trabajo y recurso
- Seguimiento de avance por operación, turno y operario
- Dashboard de producción en tiempo real para planta y gerencia
Control de materia prima y materiales con MRP
El sistema calcula automáticamente qué materiales se necesitan, cuándo y en qué cantidad. Nunca más una parada de planta por falta de insumos.
- MRP integrado: calcula necesidades de materiales automáticamente
- Alertas de quiebre de stock antes de que afecte la producción
- Trazabilidad de materiales por lote desde recepción hasta producto terminado
- Control de consumo real vs estándar por orden de producción
- Gestión de subproductos y merma por proceso
Costeo de producción preciso por orden
Conoce el costo real de cada producto fabricado incluyendo materiales, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. En tiempo real, no al final del mes.
- Costeo por orden o proceso según tu modelo productivo
- Registro de tiempo de operarios y máquinas por orden
- Distribución automática de gastos generales de fabricación
- Análisis de varianzas: costo real vs costo estándar
- Rentabilidad por producto, línea y cliente en tiempo real
Control de calidad integrado en producción
Inspecciones de calidad en cada etapa del proceso productivo, con trazabilidad de lotes defectuosos, registro de rechazos y análisis de causas raíz.
- Puntos de control de calidad configurables por proceso y producto
- Registro digital de inspecciones con fotos y evidencias
- Trazabilidad de lotes rechazados y acciones correctivas
- Análisis de causas de rechazo por producto, proceso y operario
- Gestión de garantías y reclamos de clientes integrada
Tu planta visible desde cualquier lugar, en tiempo real
Dashboard de producción accesible desde tu celular. Ve el avance de cada orden, el estado de cada máquina y los KPIs de eficiencia sin esperar el reporte del día siguiente.
OEE en tiempo real
Mide la eficiencia operativa de cada máquina: disponibilidad, rendimiento y calidad en un solo indicador.
Mantenimiento preventivo
Planifica el mantenimiento por horas de uso, calendario o condición. Reduce paradas no planificadas en 40%.
App móvil para operarios
Los operarios registran avance, consumos y controles de calidad desde tablets en planta. Sin papel.
Empresas que ya transformaron su operación
Producíamos sin saber cuánto nos costaba cada unidad hasta el cierre del mes. Con el sistema tenemos el costo en tiempo real. Descubrimos que dos productos estrella tenían margen negativo y pudimos corregirlo antes de perder más.
Las paradas por falta de material eran semanales. Con el MRP integrado el sistema nos avisa con anticipación cuándo necesitamos comprar. Llevamos 6 meses sin una sola parada por falta de insumos.
El control de calidad era en papel y los rechazos se perdían. Ahora todo está en el sistema, trazamos cada lote y los reclamos de clientes bajaron 60% porque detectamos los problemas antes de que salgan de planta.
Lo que nos preguntan en manufactura
Transforma tu planta manufacturera con control total
Demo gratuita de 45 minutos adaptada a tu operación. Te mostramos exactamente cómo funciona con tus procesos reales.
Solicita tu demo gratuita
Un especialista te contactará en menos de 24 horas.
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con visibilidad total de planta
Desde la orden de producción hasta el producto terminado. Control de materiales, tiempos, costos y calidad en tiempo real para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios.
Los desafíos comunes en manufactura
Si reconoces alguno de estos problemas, es momento de transformar tu operación.
Producción planificada en Excel
Órdenes de fabricación en hojas de cálculo, sin visibilidad de capacidad, sin control de materiales y con actualizaciones manuales que siempre llegan tarde.
Impacto: retrasos, sobreproducción y quiebresCostos de producción imprecisos
No sabes cuánto cuesta realmente fabricar cada unidad. El costeo se hace al final del mes y ya no puedes hacer nada con esa información.
Impacto: márgenes incorrectos y pérdidas invisiblesQuiebres de materia prima que paran la planta
El almacén no sabe cuánto se va a consumir en producción. La planta para por falta de materiales que debieron comprarse hace una semana.
Impacto: costo de paradas no planificadasSin control de calidad integrado
Las inspecciones de calidad se registran en papel o en Excel separado. No hay trazabilidad de lotes defectuosos ni control de rechazos por etapa.
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Las máquinas paran cuando se rompen. No hay planificación de mantenimiento preventivo ni registro de historial de fallas por equipo.
Impacto: paradas no planificadas que cuestan caroSin visibilidad en tiempo real del estado de planta
Para saber cuánto se produjo hoy hay que esperar el reporte del turno siguiente. Las decisiones se toman con datos de ayer.
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Conecta la demanda de ventas con la capacidad de planta. Genera órdenes de producción automáticas, controla el avance en tiempo real y gestiona cuellos de botella antes de que paren la planta.
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- Control de capacidad por centro de trabajo y recurso
- Seguimiento de avance por operación, turno y operario
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Control de materia prima y materiales con MRP
El sistema calcula automáticamente qué materiales se necesitan, cuándo y en qué cantidad. Nunca más una parada de planta por falta de insumos.
- MRP integrado: calcula necesidades de materiales automáticamente
- Alertas de quiebre de stock antes de que afecte la producción
- Trazabilidad de materiales por lote desde recepción hasta producto terminado
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Costeo de producción preciso por orden
Conoce el costo real de cada producto fabricado incluyendo materiales, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. En tiempo real, no al final del mes.
- Costeo por orden o proceso según tu modelo productivo
- Registro de tiempo de operarios y máquinas por orden
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- Análisis de varianzas: costo real vs costo estándar
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Control de calidad integrado en producción
Inspecciones de calidad en cada etapa del proceso productivo, con trazabilidad de lotes defectuosos, registro de rechazos y análisis de causas raíz.
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Mantenimiento preventivo
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Empresas que ya transformaron su operación
Producíamos sin saber cuánto nos costaba cada unidad hasta el cierre del mes. Con el sistema tenemos el costo en tiempo real. Descubrimos que dos productos estrella tenían margen negativo y pudimos corregirlo antes de perder más.
Las paradas por falta de material eran semanales. Con el MRP integrado el sistema nos avisa con anticipación cuándo necesitamos comprar. Llevamos 6 meses sin una sola parada por falta de insumos.
El control de calidad era en papel y los rechazos se perdían. Ahora todo está en el sistema, trazamos cada lote y los reclamos de clientes bajaron 60% porque detectamos los problemas antes de que salgan de planta.
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